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热工仪表安装防止跑冒滴漏

发布日期:2018-06-29 作者: 点击:

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工厂动力使用包含了水、电、气,其中水包括:工厂给排水、纯水系统、冷却水、工艺水、化学水等等;电包括:低压电、高压电、超高压电等等;气包括:蒸汽、压缩空气、真空气、化学气体等等;       

随着企业的发展,动力供应质量决定着设备运行的好坏,动力系统一般存在着检修难的问题,其关键是在于检修的停产成本很高的缘故。动力系统很多是由其建设安装时候决定了企业动力系统的好坏,跑冒滴漏就是其中较为典型的一个故障。       

随着火力发电厂技术的发展,电站机组的容量和参数越来越高,测点数量越来越多,设计的仪表测点动辄成千上万,使得仪表安装工作变得是一项很繁琐的任务,跑冒滴漏更是热工仪表安装一个重大的难题。这里从几个方面来分析如何避免现场接头发生跑冒滴漏,取得一定成效。

1。引言   

发电厂仪表安装测量的主要介质有油、蒸汽、水和气体,随着电力事业的发展,机组参数越来越高,同时对仪表接头及安装的要求也越来越高。测量介质跑冒滴漏在安装过程中是无法避免的一个问题。为此,以下介绍几个简单却能直接有效降低仪表安装漏点的方法。  

2.正确选用材料   

正确选用材料是防止跑冒滴漏最关键的,在安装过程中应严格按照设计单位的设计图纸选材,尤其对于高温高压介质时更要严格选材,管壁和管件材质都要符合设计要求。同时要注意各附属系统酸碱等带腐蚀性介质仪表管材的确认,在此种介质上的仪表安装时,应选用能防腐蚀的设备和材料,如UPVC材质等。   

3。保证焊接质量   

正确选择材料后,还应该确保焊接质量符合要求。焊工必须具备相应上岗资格,并经焊接技术交底后方能进行焊接工作,焊接前对母材进行光谱复核;焊接完成后及时进行无损检测,高温高压测点一次阀前必须进行100%射线检测,以确保焊接质量;对于需要进行热处理的焊口及时进行热处理。   

4.正确选择取源部件及仪表安装位置   

取源部件及仪表的安装位置对于防止介质渗漏很重要,应在满足测量要求前提下尽量选择安装在振动较小的位置,以避免由于振动导致中间接头及焊口因振动松动或裂开,引起发生泄漏情况。例如保温保护箱应避免安装在有振动的小平台上[1]。   

5.安装过程控制   

安装人员的技术素质也很重要,安装企业应培养、提高施工人员的素质,并在施工过程中进行控制。如给法兰紧螺丝时必须对角顺序紧,且不能一次就把螺丝打到最紧,要慢慢提高扳手的力矩分几次完成;所有压垫式接头都不能加生料带或密封胶等密封性质的辅助材料,只需把紧旋力矩提高到要求大小安装即可。所有紫铜垫片使用前需淬火处理以降低垫片的硬度,垫片放置要平整且与密封面紧密垫接触,设备检修需要拆卸压式接头时,拆卸下来的紫铜垫应作废,更换新的垫片,螺纹密封时要注意加生料带的方法,生料带缠绕方向应与螺母的紧旋方向一致;差压测量管路正负压侧管路盘内配管要高度一致且平行,防止变送器接头受到应力。另外,技术员应作好分系统试运记录和机组试运记录,详细记录所有缺陷,分析漏点产生的原因,总结经验,不断改进。   

尽量争取在管道水压试验前一次门后的仪表管路安装工作, 包括一次门前后和二次门前后所有的仪表管路都参与系统的水压试验。在水压试验时,打开所有仪表一次门和二次门,关闭排污门,对所有仪表测点和仪表管路进行查漏消缺。   

6.优化设计   

根据热工仪表安装经验, 热工仪表安装漏点90%以上是集中在阀门及接头连接件的位置。所以要重视仪表接头加工件的设计和选用工作。在国产机组中,许多设计单位的设计深度不够,施工企业应进行优化设计工作,从源头上避免跑冒滴漏。   

设计优化的主要方面为:取源阀门型号的选择、二次阀型号的选择,连接件的选择和连接件密封垫片的选择。   

6。1 取源阀门优化   

取源一次阀门应采用对焊式焊接式阀门。一次阀前发生渗漏一般无法处理,必须将发电机组停机。因此,一次阀正确选用是非常重要的。一次阀门距离一般距离管道位置较近,在运行过程中会随着管道振动,压垫式接头或卡套式接头容易因振动松动而发生泄漏,尤其是泵出口等振动特别大的位置。同时还要做好膨胀弯,以减少振动对焊口产生的拉力,对于振动特别大的管道,一次阀前宜采用管壁加厚的取源管。   

高温高压区域一般宜采用进口焊接式阀门,油系统一次阀若采用焊接式也尽量使用进口阀门,否则若阀门发生内漏更换非常麻烦。   

6.2 二次阀门优化   

二次阀门选用压垫式、卡套式或焊接式均可以,但是在某些区域也可以对设计进行优化。高温高压区域二次门一般采用焊接式,阀门接口采用对焊接口;低温低压区域一般采用压垫式,气动门用压缩空气阀门可以采用一端焊接式、一端卡套式,这样既可以防止漏气,又方便拆卸维护。双卡套式阀门因为国内仪表管光洁度、尺寸偏差等问题,需要避免使用,一般只用在φ12以下小管路。   

6。3 管路连接件优化   

对于一般无须拆卸的部件,如仪表管之间的连接,尽量采取焊接连接方式。对于外径>20mm的钢质管子,可以采用直接对口焊接的方式。对于外径<20mm的钢质管子采取承插焊方式。当管壁较薄时,焊接时应注意防止管壁被点穿产生漏点或堵塞。仪表管与仪表之间的连接方式则因设备接口方式不同而灵活制作。   

终端接头使用较多的是活接压垫式接头。此种接头优点很多安装拆卸方便,可以任意调整仪表的朝向,承压能力高,使用普通不锈钢材质(1Cr18Ni9Ti)就能满足电厂热力系统任何压力环境要求。与卡套式接头相比,对仪表管光洁度无任何要求,可以很好地克服国产仪表管光洁度较差的问题。所以连接件应尽量选用活接压垫式接头,一般汽水气介质采用不锈钢材质, 酸碱等腐蚀性介质采用UPVC材质。   

在低温低压区域可以采用卡套式接头,卡套式接头的优点是安装方便,卡圈装好后螺帽拧紧即可,只需管子割刀和扳手即可进行安装,无需焊机等设备。但是因为国内管材制造精度及光洁度的原因,高温高压管道上需尽量避免使用卡套式接头。目前有些电厂在高温高压区域采用进口卡套式接头,并配套采购部分进口仪表管,进口仪表管卡在卡套接头内,下部与国产仪表管焊接,使用效果非常好,比压垫式接头更加有效,但成本也相应增加不少。   

压缩空气气源管的管路设计比较复杂,可能包含有不锈钢管、紫铜管、塑料管、以及一些诸如过滤器、减压阀、电磁阀等气动元件。泄漏问题主要集中在接头上,对于不锈钢管,建议管子之间用承插式焊接,与气动元件或气缸连接处尽量用压垫式接头。对于铜管,考虑铜管质地较软,而且压力不高,采用卡套式接头也能很好地密封。对于塑料管可采用塑料快插接头。在这里需特别注意的是:许多仪用气用户如气动门/气动执行机构冷态和热态的位置相差很大,所以要考虑气源管的膨胀空间,以免管路膨胀裕量不足引起仪表管接头脱落或设备损坏事故发生。对于膨胀量过大的设备建议在进气管段与固定支架有相对位移设备处使用不锈钢金属软管连接。   

6.4 密封垫片优化   

垫片是压垫式接头的密封件,压垫式接头的密封功能全靠垫片来实现。在现场大部分采用压垫式接头。现场安装过程使用较多的有红钢纸垫片、紫铜垫片、聚四氟乙烯垫片。紫铜垫片能够耐高温高压,但是对安装要求比较高,实际使用效果不是很好,且为一次性垫片,不能重复使用;红钢纸垫片能够使用在油、水、汽区域,但是为一次性垫片,否则会发生渗漏;聚四氟乙烯垫片能够在浓酸、浓碱、溶剂、油类、抗燃油区域使用,但是不能承受高温。热工仪表一般检测的为介质静压,温度很低,因此现场几乎所有区域都可以使用聚四氟乙烯垫片,且实际使用效果不错。   

垫片厚度也影响密封效果,过厚垫片内部弹性较大,垫片与接头不能紧密接触,过薄则垫片无法压紧,根本无法起到密封的作用。现场一般使用厚度为2~3mm。   

7.加强对厂家设备的验收检查工作  

目前许多设备出厂时就已经组装成套,但其组装一般是象征性拼装,并不牢固,甚至有的接头密封垫是单独装箱的,有的使用设备不符合规范要求。所以在现场仪表校验后复装完毕时要检查所有仪表接头及仪表管,没密封垫的要加密封垫,所有接头都要重新紧固一次。对于高温高压一次取源阀门使用压垫式阀门的,应联系业主同意后进行更换。 

8.结语 

在火力发电站安装建设中,仪表检测介质的泄露较为普遍。一般情况下,仪表介质泄露量都不大,但却影响仪表测量的准确性或控制性能,给机组试运行留下重大的安全隐患。只要施工人员和技术人员在各自岗位都严格把关,针对上述几个方面作好充分准备,热工仪表的漏点就能在很大程度上得到避免,可以大大提高调试质量、缩短试运时间。





本文网址:http://www.styangfa.com/news/413.html

关键词:仪表安装,电力安装工程,机电安装工程

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